有了弹药生产线，有了电力能源供应，还要有原料供给，我国的弹药生产主要原料是钢，和其他国家用铜、铅作为主要原料不同。我国的弹药用的是铜附钢作为主要生产原料。
黄铜是最普遍的子弹原材料，因为铜具有很强的抗拉性和很好的拉伸性，成型容易，具有膨胀密闭效果稳定作用，不易卡壳，不易炸膛，使得枪在射击时更流畅，制造出来的弹药质量最好 。钢相较于铜拉伸性、抗拉性就要差很多，而且钢的硬度更强，更容易造成卡壳，但为何我国还要采用钢来作为制作子弹的主要材料呢？
原因很简单，铜虽然具备很多优点，但我国的铜资源较缺乏，都说物以稀为贵，在我国铜的价格是远高于钢的。此外，如果制作子弹主要采用铜，将会用到大量的铜，会使得我国其他方面的铜需求无法得到满足，虽说可以进口铜，但是这样会让成本进一步提高。子弹这样一个战场上的高消耗品如果成本过高，对于我国的军队发展也会是一个不小的负担。无论在什么时候我国都得储备一些铜资源以备不时之需，所以在权衡利弊之下我国选择了用钢来制作子弹。
用全钢的话对于枪管的磨损太严重，而用黄铜的代价又太高，我国经过多番实验终于找到了钢来作为替代品。为了防止炸膛或者卡壳这样的危险发生，我国会在钢子弹的表面涂上一层铜来优化子弹的性能，使其更接近铜子弹，这样性能上并不会打折扣，还会减少了铜的使用，降低了成本。钢子弹也有自己的优点，那就是比铜子弹更轻便，这样的话，在作战时战士们可以携带更多的弹药，且钢芯弹比铅芯弹的硬度更高，攻击能力更强，威力更大。比铅芯弹有更好的穿透力，适用于现代有防护目标。所以我国的弹药都是附铜的钢芯弹。
钢铁对于国家意味着是国民经济的中流砥柱，是国家的命脉，关系着国家的国防安全，是国家生存和发展的物质保障。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。
我国在建国后一直大力发展钢铁业，钢铁号称工业的粮食，钢铁工业是国家最重要的基础原材料产业之一，与国家经济发展息息相关。在以前一个国家的钢铁，煤炭产量，几乎成为衡量一个国家国力的标准。
钢铁是我们使用最多的金属材料，其强度高，机械性能好，资源丰富，成本低，适合于大规模生产。是国家发展不可或缺的战略性基础工业品。几乎所有的工业化国家的工业进程都是从大炼钢铁开始的，没有钢铁就没有其它工业产品，就没有高楼大厦，就没有枪炮车船，在国民经济中钢铁工业如同一切工业之母直接决定了整个国家的工业化基础，即便是在已经经历了工业化过程正在向新型工业化方面发展的发达国家，钢铁工业尤其高端钢铁工业仍然是其工业中不可替代的重要产业。钢铁工业也是能源消耗的大户大量的煤炭、水、电耗能惊人，其污染也同样惊人。
我国也因为其高耗能，高污染关停了一大批中小型钢铁企业，张悍的目标就是这些关停的小型钢铁企业，收购这些小钢铁厂的全套设备。
上世纪八九十年代的技术拿到抗战时期也绝对是妥妥的高科技。
20世纪80年代以来炼1吨钢需要0.75吨煤，1.3吨铁矿石。
20世纪50年代初炼1吨钢需要4吨煤，2吨铁矿石。
随着科技的发展钢铁冶炼技术的发展现在每炼1吨钢，要消耗0.6吨标准煤、1.50吨至1.55吨铁矿石、80千克至150千克废钢、3吨至6吨水。现在技术虽好可是一个大型钢铁联合企业需要的技术资金不是现在亮剑时空八路军能够负担的。
张悍想购买几座容积200--300立方米左右的高炉。建一座年产量100万吨左右的钢铁厂。但是国内却找不到这么小的高炉。
最后查到河北唐山地区，前两年刚关停了数家钢铁厂的450立方的高炉。
所以张悍带着采购团队，一路奔波来到河北，找到河钢集团提出购买意向。河钢集团在前两年因为高耗能、高污染，被关停了7座450立方的高炉。
河钢集团也热情的接待了张悍一行人。并热情的介绍了高炉情况。
高炉炼铁设备由：高炉本体；供料设备；送风设备；喷吹设备；煤气处理设备；渣铁处理设备。六大部分组成。
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，用高温还原、熔化、脱碳作用而生成生铁，生铁水在送往转炉炼钢。（平炉在上世纪50-60年代逐渐淘汰。）
转炉炼钢不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。以铁水、废钢、铁合金为主要原料，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。在炼钢生产中，以氧气顶吹转炉炼钢为主。前两年因为高耗能和环境污染问题关停的七座高炉现在炼铁、炼钢、烧结等有关设备已经全部拆除到位。
河北钢铁有限公司淘汰关停7座450立方高炉，2座120吨转炉，90平方米带式烧结机2台、180平方米带式烧结机1台。8机8流连铸机2套，120吨LF炉1座，棒材生产1条，高线生产线2条，650mm热轧带钢生产线一条以及配套公辅设施。可以说是一整座小型钢铁厂，产能高达300万吨，可以低价出售给张悍。
接着双方进入谈判阶段，张悍依旧要求把生产线的安装、调试、生产、拆卸全部录制成教学视频，另外附上资料说明。请尽量做的详细一些。河钢集团表示可以，且并未收取额外的费用。
在完成了钢铁厂的采购后，又马不停蹄的前往山西长治采购煤矿设备煤炭焦化厂和化工厂。
我国建国后苏联援建的156个项目中山西有七个重点项目。山西地区主要是煤炭和化工行业。山西柴油机厂，太原第二热电厂，太原制药厂，山西潞安洗煤厂，大同鹅毛口立井，大同市焦煤矿有限责任公司，山西新华化工厂。
化工厂其中就包括太原规模5万吨合成氨、9万吨硝铵装置建设投产。
60年代又建设了河南开封、云南解化、河北石家庄、安徽淮南、贵州剑江等厂，还从英国和意大利引进技术，建设了泸州天然气化工厂和兴平化肥厂，此时建设的装置类型主要为中型氮肥厂；1957年在青海察尔汗盐场，利用盐湖中的光卤石研制出第一批50%的Kcl，从此翻开了我国生产钾肥的历史，经过漫长的探矿过程和产品开发阶段，指导80年代末才基本理清盐湖资源，提出可行性的开发技术；1958年，南京、太原两家粒状普钙厂先后建成投产，1960年，中国广州氮肥厂开发出了“浓酸矿浆法”普通过磷酸钙生产新工艺并实现工业化生产，1963年，我国自行研制开发成功用高炉法生产钙镁磷肥，随后各地纷纷利用大炼钢铁时闲置的高炉生产钙镁磷肥，此时磷肥产品主要为低浓度磷肥。
80年代未开始至90年代中期，其间建设了一批大中型氮肥装置，“九五”计划时期，化肥工业由计划经济向市场经济过渡，此时新建项目较少，主要是老厂技术改造与产品结构调整。
2000年以来化工主要是进行原料和动力结构调整，兼并重组和企业扩张。以油为原料的大氮肥企业大多改造为以煤为原料，降低了成本，提高了综合利用效率。建设了30万吨\/年以煤为原料的大氮肥国产化示范工程，大大提高了我国氮肥工业的技术水平，降低了装置投资，国内氮肥工业兼并重组也风起云涌，诞生了产能达到数百万吨甚至千万吨的企业集团。
近二十年来，随着全球性环境污染的加剧、能源的匮乏和社会公众对环境保护及人类可持续发展的日益关注，人们开始对造成环境与生态恶化的主要元凶——化学和化学工业的重要性提出质疑。随着人口的剧增、人类消费的日益增加，我们越来越感受到来自大自然的巨大压力。我国也开始有计划的关停大批高成本；重污染的化工企业。
对于化肥厂的采购张悍准备采购低污染；低耗能以煤为原料，降低了成本的新技术。亮剑时空八路军对油料的获取困难。但是煤炭山西本就储量丰富。为工厂提供就近提供生产原料。
从山西采购这些工厂设备，到了亮剑时空可以一比一的在原址上还原，甚至工厂设计图纸都是现成的，照葫芦画瓢会节省下大量的时间。
洗煤厂也直接在山西地区采购，张悍准备采购一家年产30万吨以下小型的洗煤厂。
山西前两年淘汰关闭洗选煤企业工厂高达300余家。
煤炭洗选是为了提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放，提高煤炭利用效率，节约能源，降低成本提高效率。
原煤经过重介精煤筛，中煤筛，矸石筛等各自分离出去。精煤经过精媒输送机进入精煤仑。中煤经过输送机进入中煤仑，矸石经过辑送机进入矸石仑。重介筛子出来的煤妮水经过三十米浓缩机由渣浆泵进入浮选机再由浮选进入压淲机把煤和水分离。
在张悍敲打采购目标后，剩余的具体谈判都交给采购团队负责。
张悍忙完煤炭、化工厂的采购，本来工作已经告一段落，剩下的就等分批收货了。这次采购的东西太多，交货和付款的周期比较长。特别是钢铁厂拆解运送时间周期很长。
张悍计划每月回来一次收货付款。回到南京家里，第二天老战友打来电话。第一批武器装备已经准备齐全，可以送货了。
张悍又跑去仓库区，把武器装备接收了。等人都离开，在关上仓库大门时，一挥手将武器弹药全都收进了空间。
在在这段时间里冤种公司将张悍带回来的原油，铜锭全部出手了，换取了大批资金，挥舞着钞票在全国各地开始买买买。
张悍回到南京后这段时间里公司采购的大批杂七杂八民用物资开始到货。张悍只能在仓库区里收货收到手软。从农用车到丝袜，药品，粮食、油料，服装、鞋袜琳琅满目什么都有。
张悍给国家运来国内匮乏的资源，换成大笔现金，又在国内购买大批商品，乃至大批淘汰的老旧产业。有助于国家产业优化升级。当然现在的采购量还很少，根本看不出什么来。但是亮剑时空的建设才刚刚开始挖下第一锹土，哪里有一个中国的市场，可不是几家工厂就能满足的。双方资源与技术互换都将迎来飞速发展的时期。